淄博市桓臺縣富中化工有限公司
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蒸餾(減三線餾分油)二氯丙烷生產廠家溶劑脫油一白土精制一成型n生產期間,蒸餾裝置減壓塔的操作上采取了調整回流比等措施,改善餾出油質量,使餾程盡可能窄,膠質、瀝青質含量盡可能低。二氯丙烷生產廠家溶劑脫油裝置的操作指標作了較大調整:加工量降低到10tIh以下,使二氯丙烷生產廠家溶劑比相對提高,各點的稀釋比作了適當調整.脫油溫度由15G提高到30-C;仍用三段同溫過濾。濾液全循環工藝。白土精制裝置的操作條件略有調整,反應溫度由95C.提高到11aC;白土加人量由3%提高到4寫混合時間延長到6Umina二氯丙烷生產廠家溶劑脫油裝置的收率為13.fi2%,白土精制的收率為3.z8寫,對餾分油的收率為11.51%。原因是:其一,這次試生產的原料餾分偏重(95點餾出溫度高達555C),含油量較高,為32.24(試驗值是13.2%)膠質含量也高出試驗值,這些都給蠟的過濾造成困難,致使二氯丙烷生產廠家溶劑比、過濾溫度的控制都偏高,且必須三段脫油才能達到合格的含油量指標。造成蠟的收率過低。其二,脫油溫度偏高,將部分低熔點蠟損失掉。其三,是二氯丙烷生產廠家溶劑中的酮比率偏低,如將其提高到80以上預計蠟的收率將明顯提高。蠟含油問題試生產與實驗室結果相差很遠,兩段脫油無法實現低含油量指標。其原因是這種蠟結晶細密,很易堵塞濾布,濾機需每小時溫洗一次,稍不注意原料便溢流至蠟中,造成蠟的含油量升高。而且,由于設備限制.預稀釋與一次稀釋的稀釋比偏低,使蠟的結晶形成不好,在濾機上可以明顯看到包油現象,這也是含油量高的原因之一。另外,由于過濾溫度較高,循環二氯丙烷生產廠家溶劑中的油含量也偏高(二段濾液含油2.53,三段濾液含2.02),這不僅使部分油進入蠟中,也造成部分冷洗管堵塞,使冷洗很不均勻,因此兩段脫油只能達到7.%的含油量水平。http://www.soilwater.cn